青岛可诚塑胶有限公司生产的ABS厚片吸塑成型、ABS产品,具有代替传统手工制作，能节省昂贵的模具费用。对贵公司研制开发的新产品与小批量投放市场的ABS产品，起了成本低、速度快的作用，其产品质量能与模具注塑生产的产品比美，能给贵公司带来直接的经济效益。
　　我公司制造的各类塑料机壳、塑料机箱、厚片吸塑成型ABS产品，在国内各大企业中得到广泛的应用，专业免费的咨询服务、免费的电脑辅助绘图设计服务、免费的现场产品模拟示范服务、专业上门打样服务，快速准时的送货服务等。这些措施确保客户在选择青岛厚片吸塑产品后，能够得到青岛厚片吸塑优质完善的售后服务，以满足客户要求。
　　凭籍我们技术骨干队伍的勤奋好学，勇于开拓创新的精神和全体员工的勤奋、耐劳工作，我们已成为塑料制品行业中的佼佼者，并且在不断快速发展。
　　以质量求生存，以信誉求发展，以服务求稳定，我们热忱欢迎各大合作伙伴公司的新老朋友来电咨询。
　　青岛厚片吸塑公司拥有在吸塑行业探索了十余年的资深工程技术人员十多名，对吸塑模具成型有独特的见解和构思。现公司已为各领域客户规模产出：综合大型机械外壳、广告灯箱、灯饰外壳、汽车保养维修机械外壳、医疗器械外壳、轿车护套、透明制品、背投外壳、按摩椅塑料外壳、美容美发椅外壳、宠物托盘等产品。
　　我公司主要采用ABS、ASA、AES、PS、PP/PE、ABS+PC、PMMA、PVC、有机玻璃等基材，专业为客户设计、开发，生产/制作大型医疗器械、美容仪，汽车工具等各种产品的塑料外壳、塑料机箱、塑料台车、塑料推车,厚片包装吸塑，厚片吸塑托盘，厚片吸塑，吸塑包装托盘等产品。主要使用木模、铝模、石膏模、电解铜模等吸塑模具。
　 公司生产的厚片吸塑成型产品，既能代替注塑加工，节省昂贵的注塑模具成本，也能代替传统的手工制作，具有生产工艺先进，速度快，成本低，质量可靠等优点。对贵公司新开发和小批量的产品投放市场能直接降低产品成本、并缩短生产周期的效果，其质量能与注塑产品相媲美，能为贵公司带来直接可观的经济效益。
　 公司生产的各种塑料外壳、塑料机箱，医疗器械外壳、美容仪机箱、塑料外壳、塑料机箱，机壳，外壳加工，机箱加工，吸塑，厚片吸塑，塑料外壳加工，外壳在国内很多企业中得到广泛的应用，销往全国各省市区，如北京、上海、江苏、浙江、广州,湖北、湖南、四川，等等。并有部分产品走出国门，推向世界。
　 公司宗旨：客户第一、质量第一、信誉第一、服务第一，这是我们长期以来对客户的郑重承诺，也是我们一贯的行为准则。公司推行专业免费的咨询服务、电脑辅助绘图设计服务、新产品开发服务，免费的现场产品模拟示范服务、快速准时的送货服务等，这些措施确保客户在选择我们的同时，能够享受到我们全方位优质完善的售后服务，以满足广大客户的需求。　
　 凭籍我们技术骨干队伍的勤奋好学、勇于开拓创新的精神和全体员工吃苦耐劳、兢兢业业的工作态度，我们已经成长为塑料制品行业中的佼佼者，并且在不断快速发展壮大。
　 以质量求生存，以信誉求稳定，以服务求发展，我们热忱欢迎各个合作伙伴公司的新老朋友来电垂询。
做厚片吸塑产品找葛经理13953232610
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邮箱：qdxisuji@163.com

我公司制作的吸塑冰箱内胆的：
一、抗菌专家——会呼吸的内胆：内胆为、食品级、冰箱级HIPS材料，细菌根本无藏身之处。
二、清洁专家——好清洗的内胆：内胆整体成型，决无死角，手到尘除。
三、环保专家——爱干净的内胆：整个内胆为优质环保材料组成。
四、防水专家——不怕水的内胆：橱柜材料特殊成型工艺，决无接缝，无水患之忧。
五、坚固专家——用不坏的内胆：内胆采用专利技术生产，内胆和箱体复合而成，紧密结合，永不变形。
六、代替注塑，超越注塑。模具只有注塑模具费的5%-10%。适合小批量生产。

青岛可诚塑胶有限公司始建于1995年，是国内最早的针对于厚片吸塑产品、厚片吸塑设备、厚片吸塑机的研发与生产的厂家，尤其是在冰箱内胆吸附机方面尤为出色。

我公司现总结了对冰箱内胆吸附机（又称真空成型机Vacuum thermoforming machine)进行的几点技术改进，以提高其加工效率与自动化程度。分别就吸附机的工作原理，当前生产中存在的问题，改进构想及设计意图，改进后的效果等几方面进行阐述，该项目的成功改进为保持改工序的行业世界领先水平和以后的吸附机改造起到借鉴作用。
 一、序言
    电冰箱厂的吸塑机被用于加工电冰箱内胆等。该设备在冰箱生产中属于重点工序，由于吸附机设备全部为进口，结构复杂、规模庞大、生产节拍长，具有投资高、废品率高、故障率高“三高”的特点，所以在电冰箱制造过程中，吸附机工序一直是制约生产速度的瓶颈，如何提高吸附机的生产节拍，以及提高产品合格率，直接影响到整个电冰箱生产的节拍。考虑到吸附机的特点，如果对旧机器进行改造，影响生产时间长，工程量浩大且风险太大，所以在新引进吸附机时，同设备制造厂家一起，对现有设备机构进行改进，解决目前存在的问题。
二、吸塑机的基本情况
    2.1基本结构
    吸附机包括，上料工位（loading device）、预加热装置（pre-heating device）、主加热装置(heating device)、真空成型工位（Vacuum thermoforming machine）、切边设备(cutting machine)、下料工位(unloading device)以及控制工作台等。整个生产设备按照线性组合起来，完成整个内胆加工成型的功能。
    2.2工作过程
    吸附机的内胆加工过程是这样的，塑料板材HIPS或ABS在上料工位被真空吸盘输送到输送链条上，然后输送链条将板材输送到预加热工位进行预加热、预加热到一定时间后，在将板材输送到主加热工位进行加热，加热到一定温度后，输送到真空成型工位，通过内胆模具和框架的配合，利用真空吸附成型的原理，使工件成型，冷却后输送到切边工位，切边机对内胆进行切边，将四周的废边切除掉，输送到下料工位，加工过程结束。在加工过程中，工件一直按照直线向前运行，故也称作直线型真空成型机。
    2.3上料工位
    上料工位主要功能为将待加工成型的塑料板材HIPS或ABS输送到预加热工位；塑料板材的加工范围为2000*1000*2-5mm在输送板材时，将板材通过叉车放倒在手动输送小车上，然后将输送小车推到固定位置，板材由吸盘传送到上料工作台上，板材对中装置将板材对中后，通过安装在输送链条上的输送夹具固定板材，输送到下一工位；
    2.4预加热工位
    预加热工位主要功能为将待加工成型的进行预加热；上下两面辐射器进行加热，分4个区进行加热控制，加热时有掉料探测装置，如果板材温度过高变形严重，立即关闭加热系统，防止板材掉到加热器上，造成火灾；板材加热到一定时间后，通过链条输送到下一工位；
    2.5加热工位
    加热工位主要功能为将待加工成型的进行最终加热；主加热工位结构和预加热工位基本相似，不过上下两面辐射器数量更多，温度控制也更准确，对预热过的板材再进行加热，每个辐射器均进行加热控制，以保证按照需要的温度进行控制，加热到一定时间后，输送到下一工位进行真空吸附成型；
    2.6真空成型工位
    该工位是这个吸附机的重要组成部分，主要功能为将加热到一定温度的板材，利用模具和框架将板材固定、形成模具、板材、框架的密闭空间，然后先吹泡，再模具顶升、真空系统吸附动作将板材吸附在模具表面上，形成冰箱内胆形状；经过冷风机进行冷却，冷却完成定型后模具退出，内胆被输送到下一个工位即完成内胆成型；
    2.7切边工位
    切边工位主要功能为将加工成型内胆四周的废边切掉，最终成为一个合格的产品，输送到下料工位，操作人员将内胆成品取出，准备下一道工序生产；
三、吸塑机目前存在的问题及改进措施
    吸附机由于结构复杂，生产环节多，生产节拍长，控制参数多，容易造成废品，以及结构设计上的原因，造成故障率高，对生产影响较大，针对目前存在的问题，在引进吸附机时，做了如下改进：
    3.1上料工位
    上料工位以前只有一辆上料小车，在换料时，势必要停机进行调整，每次换料大约需要10分钟，平均每天换5-6次料，相当于每天停机1小时进行换料操作，影响了生产速度；在新吸附机设计中，增加一辆上料小车，即由原来的一辆上料小车上料改进为左、右两辆小车上料，在一侧进行生产时，就将另一辆小车装好料，当进行换料操作时，只需按一下切换按钮，就可实现换料，大大提高了换料速度；
    3.2 加热工位
    加热工位以前对板材加热是采用分区控制的，上、下加热器各88块辐射器将板材分4个区进行加热控制，利用调节每个区的辐射器电压百分比调节每个区的加热温度，对温度的控制不是很精确，对于形状复杂的内胆，容易造成内胆成型不均匀导致废品；在新机器设计中，对每一块辐射器的加热温度分别进行控制，可根据效果随时调节每一块辐射器的温度，以达到最佳的加热效果；同时，在板材输送到成型工位时，在进入成型工位前，增加红外线高温计（infrared pyrometer）进行板材温度测量，将测量结果反馈到控制系统，进行下一张板材的温度控制修正；
    3.3成型工位
    成型工位是吸塑机的主要组成部分，也是控制产品质量、提高生产节拍、降低设备故障率的重点部位，吸附机的生产节拍，主要取决于成型工位的成型速度。因此，对成型工位的改进也较多。
    3.3.1以前吸塑机成型模具的升降是利用液压顶升机构来完成的，由于液压顶升机构运行速度是通过调节比例阀流量来控制，在控制台无法进行监测和调节，所以当长时间运转、或者冬天室温较低时，受液压站油温影响，很容易导致油压不稳定，模具顶升速度也会受到不同程度影响，造成模具动作过快或过慢形成废品，且液压系统动作时噪音很大，对生产环境也有一定影响；在新设计中，将模具升降台通过交流伺服马达和齿轮架驱动，不受环境温度影响，升降水平度在控制在0.25mm以内，速度控制更加准确，并且可随时根据要求调节模具升降速度，满足生产工艺要求，噪音也明显低于现有设备。
    3.3.2 以前吸塑机真空成型采用单一的真空系统吸附成型的方式，对于一般形状的内胆没有问题，但是对于形状复杂的内胆，往往关键部位成型不好，针对此问题，在新设计中，参照同行业国际先进水平，增加压空成型功能，即在真空成型内胆上方，增加一压空成型箱，在压空成型箱内，充满2kgf/cm3的空气压力；在真空吸塑成型时，下方模具真空吸附板材，上方再增加2kgf/cm3的空气压力，使板材迅速成型，大大增强了成型能力；
    3.3.3 以前机器内胆成型后，利用上方6个风机吹风进行冷却，由于成型区域环境温度高，冷却速度慢，不得不加长冷却时间，使生产节拍延长；在新设计中，对风机进风进行改进，从冷水机引管路到冷却风机进风口，使冷却风机吹冷风，提高了冷却效率，可减少冷却时间3-5秒，使整个成型节拍达到45秒/件左右，大大提高了生产速度。
    3.4 切边工位
    以前吸塑机切边工位和吸附机分开，利用剪板机降成型后的内胆四周废边剪掉，需要一个操作人员单独操作，不但效率低，而且产品质量也不易控制；在新设计中，在吸附机成型后，增加自动切边装置，并且联结在一起，内胆成型后直接进行切边，然后再输送到下料工位，直接减少操作人员一名，提高了自动化程度。
    3.5 控制操作系统
    3.5.1 以前操作系统采用PC机-PLC控制器的控制模式，由于生产现场的环境条件恶劣，以及生产电压不稳，时间长了很容易造成PC机死机，烧线路板等故障，这些故障往往造成恶性故障停机，在新设计中，采用工控机-PLC控制器的控制模式，采用西门子公司的工控机取代以前的PC机，由于工控机的使用性能远远高于普通的PC机，所以再也没有发生类似故障。
    3.5.2 由于吸塑机全部为从国外引进，操作系统全部为英文系统，这对一般操作工人来说很难掌握，不得不在机器旁再贴一张翻译对照表进行对照操作，遇到不常见的操作指令，还要请专业人士进行翻译才行；在新设计中，经过与设备制造厂家技术人员沟通，新操作系统中，采用中文和英文两套操作系统，利用设备代理商的资源，在设备制造时就增加中文操作界面，方便操作人员的操作。
    3.5.3设备所用元器件要求全部为知名品牌，液压元件VICKERS、电机SEW、气动元件FESTO、真空泵BUSCH、电器元件SIEMENS，便于以后的维修和备件购买。
四、使用效果
    通过以上的改进，在新吸塑机的使用过程中，虽然在调试过程中发现一些问题，比如成型产品调试、原参数有很多调整等因素，经过一段时间的试运行及设备厂家人员跟踪培训、服务，操作人员明显感觉到设备操作更简单了，故障率也明显降低，产品合格率也由以前的90%一下子提升到98%以上，而且实现减员一人，自动化程度也有了很大程度的提高。
五、总结
    参考目前冰箱内胆吸塑机同行业领先水平，结合以前使用中存在的问题，经过以上的改进，使该设备在同行业达到国际领先水平，同时也更好的保障了生产新产品的要求，创造了良好的经济效益和社会效益，也为同行业引进类似生产线提供一定的借鉴作用。
技术咨询:13953232610 葛经理
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　　青岛可诚吸塑有限公司位于美丽的海滨城市、帆船之都－－青岛即墨，(国内最早、最大、最专业的塑料片材热成型企业)。公司地理环境优越，毗邻青岛港、交通便利。
　　在过去10年多时间里，作为热成型和厚片吸塑包装领域技术先锋之一的青岛可诚塑胶有限公司，以其不断创新，质量以及坚持不懈，发展成为了领先的系统供应商。根据客户的需求，青岛可诚塑胶有限公司自主制造且拥有成熟技术的经济实用的热成型机以及吸塑模具。这些专有技术已经在全世界广泛使用于多个不同领域，在10 多个国家的客户那里生产有多方面要求的高精度热成型材料产品。公司有约80名员工，开发和生产各种复杂高难度的吸塑产品。具有多年生产大型吸塑、厚片吸塑、厚板吸塑、厚壁吸塑、片材热成型、ABS吸塑、PVC吸塑、亚克力吸塑、PMMA吸塑、ASA吸塑、PS吸塑、吸塑托盘、吸塑外壳、及吸塑模具设计经验，我厂为海尔、海信、澳柯玛、TCL、伊莱克斯、小鸭、德莱维、宏祥、宏泰、海荣、等冰箱制冷厂家常年提供冰箱内胆、冰柜内衬、橱柜内胆等产品；为潍柴、玉柴、大柴、锡柴等厂供应凸轮轴吸塑托盘、连杆吸塑托盘、曲轴吸塑托盘；为青岛啤酒、可口可乐、百事可乐等厂供应大型PMMA亚（压）克力吸塑灯箱、热弯产品；为日本久保田、柳州五菱警用巡逻车、澳柯玛电动车供应吸塑产品。为英派斯、英吉多、艾瑞德等国内知名健身器材厂生产吸塑外壳、吸塑护罩。现已成为数家世界500强企业的大型吸塑及各类规格厚片吸塑产品的供应商。
　　青岛可诚吸塑有限公司采用德国巴斯夫、台湾奇美、LG化学、、日本东丽、韩国锦湖、美国GE、日本电气化学、韩国LG、韩国三星、日本三菱、日本帝人、德国拜耳、阿科玛、诺瓦、陶氏、伊士曼等。ABS、ASA、AES、PVC、PETG、HIPS、PP、PE、PC等高耐候，高抗紫外线、高耐寒，高耐高温各类吸塑材料批量生产各种大型吸塑、厚片吸塑成型产品，厚片度从0.5—15毫米，可根据客户要求生产各种规格尺寸吸塑产品。